鋸切深度

鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數。一般來(lái)講，當金剛石圓鋸片的線(xiàn)速度較高時(shí)，應選取小的切消深度，從目前技術(shù)來(lái)說(shuō)，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時(shí)，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時(shí)應降低進(jìn)刀速度。燒結工藝的選擇：隨著(zhù)溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強度也隨之提高，而且隨著(zhù)保溫時(shí)間的延長(cháng)，空白胎體和金剛石結塊的抗彎強度先提高后降低，可選擇在800℃下燒結120s工藝來(lái)滿(mǎn)足性能要求。

當金剛石圓鋸片的線(xiàn)速度較大時(shí)，應選取大的切削深度。但當在鋸機性能和刀具強度許可范圍內，應盡量取較大的切削濃度進(jìn)行切削，以提高切削效率。當對加工表面有要求時(shí)，則應采用小深度切削。

進(jìn)刀速度

進(jìn)刀速度即被鋸切石材的進(jìn)給速度。它的大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區的散熱情況。它的取值應根據被鋸切石材的性質(zhì)來(lái)選定。

但鋸切粗粒結構而軟硬不均的花崗石時(shí)，應降低進(jìn)刀速度，否則會(huì )引起鋸片振動(dòng)導致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進(jìn)刀速度一般在9m～12m/min范圍內選定。

所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內所含金剛石的重量)?！耙幏丁币幎?，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時(shí)，其濃度為100%，含3.3克拉的金剛石時(shí)，其濃度為75%。

金剛石樹(shù)脂砂輪的用途

金剛石樹(shù)脂砂輪是低溫固化，生產(chǎn)周期短，設備和供應流程比較簡(jiǎn)單；因樹(shù)脂具有流動(dòng)性，容易成型復雜性面的砂輪。

樹(shù)脂金剛石砂輪(樹(shù)脂刀磨砂輪)可根據產(chǎn)品型號多款供選（平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪）等，它們的用途：

平行砂輪:主要用于硬質(zhì)合金的外圓磨削和刀刃加工?！　?

平行帶弧砂輪:主要用于硬質(zhì)合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削。

雙面凹砂輪:主要用于磨削量具和無(wú)芯磨砂輪機。

雙斜邊砂輪:主要用于硬質(zhì)合金類(lèi)齒輪滾刀、螺紋刀具的成型磨削。

碗形砂輪:主要用于硬質(zhì)合金刀具、高速鋼的刃磨、亦可用于銑磨。